GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀连续或定量的给到受料设备中。

　　电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种。还可根据要求生产电机振动给料机、往复式给料机，振动给料斗、及相配套使用的输送机等振动设备。

电磁振动给料机原理
　　电磁振动给料机的设计初衷是可以给受料设备均匀的提供物料，通过机器上的激振器使给料槽体振动以达到均匀给料的目的。
电磁振动给料机结构
　　电磁振动给料机一般由给料槽体、激振器、传动装置等组成。给料槽体用于输送物料，激振器主要作用是利用电磁特性产生振动，传动装置连接各个主体结构。
电磁振动给料机特点
1、 电磁振动给料机结构相对其它系列给料机比较简单，安装以及后期维修比较方便。
2 、可以很好的达到控制给料量的目的。
3、 电磁振动给料机运用了机械共振原理从而可以在能耗较少的状态下工作，达到了为企业节省开支的目的。
4 、物料在振动过程中和给料槽的接触较少所以大大延长了给料槽的使用寿命。

GZ系列电机振动给料机主要技术参数表：

类型	型号	生产率(t/h)		给料粒度mm	双振幅mm	电压(V)	电流(A)		功率(Kw)	配套控制箱
		水平	-10度				工作电流	表示电流
基本型	GZ1	5	7	50	1.75	220	1.34	1	0.06	XKZ-5G2
	GZ2	10	14	50			3.0	2.3	0.15
	GZ3	25	35	75			4.58	3.8	0.2
	GZ4	50	70	100			8.4	7	0.45	XKZ-20G2
	GZ5	100	140	150			12.7	10.6	0.65
	GZ6	150	210	200	1.5	380	16.4	13.3	1.2	XKZ-20G3
	GZ7	250	350	250			24.6	20	3
	GZ8	400	560	300			39.4	32	4
	GZ9	600	840	350			47.6	38.6	5.5	XKZ-200G3
	GZ10	750	1050	500			39.4*2	32*2	4*2	XKZS-200G3
	GZ11	1000	1400	500			47.6*2	38.6*2	5.5*2
上振型	GZ3S	25	35	75	1.75	220	4.58	3.8	0.2	XKZ-5G2
	GZ4S	50	70	100			8.4	7	0.45	XKZ-20G2
	GZ5S	100	140	150			12.7	10.6	0.65
	GZ6S	150	210	200	1.5	380	16.4	13.3	1.5	XKZ-20G3
	GZ7S	250	350	250			24.6	0	3	XKZ-100G3
	GZ8S	400	560	300			39.4	32	4
封闭型	GZ1F	4	5.6	40	1.75	220	1.34	1	0.06	XKZ-5G2
	GZ2F	8	11.2	40			3	2.3	0.15
	GZ3F	20	28	60			4.58	3.8	0.2
	GZ4F	40	56	60			8.4	7	0.45	XKZ-20G2
	GZ5F	80	112	80			12.7	10.6	0.65
	GZ6F	120	168	80	1.5	380	16.4	13.3	1.5	XKZ-20G3

基本型尺寸（毫米）图

型号	B	B1	B2	B3	B4	L	L1	L2	L3	H	H1	H2	H3
GZ1	200	280	340	296	376	600	209	550	910	100	350	360	485
GZ2	300	388	456	400	506	800	310	660	1171	120	430	450	600
GZ3	400	496	518	452	574	900	311	790	1325	150	480	520	675
GZ4	500	620	682	581	762	1100	413	965	1615	200	550	645	814
GZ5	700	761	850	650	840	1200	465	1050	1815	250	647	765	980

基本型尺寸（毫米）图5（b）

型号	B	B1	B2	B3	B4	L	L1	L2	L3	L4	H	H1	H2	H3	H4	R
GZ6	900	1057	720	860	1092	1600	500	1360	2410	1409	250	1090	1030	1530	460	1800
GZ7	1100	1257	840	1030	1332	1800	650	1465	2800	1585	250	1300	1130	1740	500	2200
GZ8	1300	1476	1000	1166	1556	2200	750	1800	3302	1938	300	1460	1340	1695	607	2600
GZ9	1500	1676	1010	1228	1776	2400	800	2000	3515	2100	300	1520	1440	2200	660	3500

生产率的调节
电振给料机的生产率调节通常采用如下两种方法：
（1）调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。
（2）调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。

运行维护
给料机的运行过程中必须经常检查经料槽振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。给料机在使用第一周内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺栓，固定螺钉和螺帽。一周后可隔一天检查并拧紧一次，直至设备运转为止。
运行中的故障及处理方法

序号	故障征象	故障原因	处理方法
1	接通电源后机器不振动	（1）保险丝断了（2）线圈导线短路或引出线接费断了	更换保险丝
			用摇表或欧姆表检查电阻处理短路或接好引出线
2	振动微弱，调整电位器振幅反映小不起作用或电流偏高	（1）可控硅被击穿（2）气隙堵塞、板簧间隙堵塞	更换可控硅
			清除堵塞物
3	机器噪音大，调整电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击声	（2）板弹簧发生断裂>（2）振动器与槽体连接螺栓断裂或松动（3）铁芯和衔铁发生撞击	更换新板弹簧
			更换或拧紧螺栓
			调整气隙到标硅2毫米
4	机器间歇地工作或电流上下波动	线圈损坏	检查线圈层或匝间有无短路现象和引出线接头是否虚联，然后修理或更换线圈
5	空载试车正常，负载后振幅降低较多	料仓排料口设计不当，使料槽承受料柱压力太大	重新设计或改进料仓口设计减少料柱压力
6	其余正常，只有电流偏高	可能气隙太大	调整气隙到标硅值2毫米